变压器铁芯的叠片工艺是铁芯制造的核心环节，通过将硅钢片按特定方式堆叠，形成闭合磁路并减少磁损耗。该工艺需经过材料预处理、裁剪、叠装等步骤，确保铁芯具备良好的导磁性能和结构稳定性。

首先对硅钢片进行表面处理，去除油污和氧化层，避免影响叠片间的绝缘效果。随后根据铁芯尺寸要求裁剪硅钢片，裁剪过程需确保边缘平整，减少毛刺对磁路的干扰。叠片时采用交错叠装方式，将相邻硅钢片的接缝错开，避免形成贯通磁路的气隙，降低磁阻和涡流损耗。叠装过程中通过定位销或夹具固定，确保铁芯整体垂直度和尺寸精度。

部分工艺中会在硅钢片表面涂刷绝缘漆，进一步降低片间涡流。叠片完成后进行压紧处理，通过机械压力或绑扎方式固定铁芯，防止运行时因振动导致结构松动。对于大型铁芯，还需进行分段叠装，再通过螺栓或焊接组合成整体。叠片工艺直接影响铁芯的磁导率、损耗及噪音水平，合理的叠片方式可提升变压器效率，延长设备使用寿命，是变压器制造中保障性能的关键工序之一。