变压器铁芯的制造工艺直接关系到磁路性能与能耗水平，需经过多环节精细操作。

首先是材料裁剪，硅钢片或非晶合金带材需按设计尺寸精准切割，边缘需做去毛刺处理，避免叠装时产生间隙影响导磁效果。对于叠铁芯，叠装过程需确保片间对齐，通过交错叠放减少接缝处的磁阻；卷铁芯则采用连续卷绕工艺，形成无接缝的环形结构，有助于降低空载损耗。

后续的紧固工艺同样关键，需通过螺栓或绑扎带施加均匀压力，防止铁芯松动引发振动。部分大型铁芯还需进行退火处理，消除加工过程中产生的内应力，恢复材料的导磁性能。

整个制造过程需控制环境洁净度，避免杂质附着在材料表面。规范的制造工艺能让铁芯在运行中保持稳定的磁性能，为变压器高效运转提供基础，其工艺细节的把控对设备整体性能影响显著。