变压器铁芯的损耗是影响其运行效率的重要因素，了解损耗类型并采取针对性措施，能减少能量浪费，提升设备运行经济性。

铁芯损耗主要包括磁滞损耗与涡流损耗。磁滞损耗源于铁芯材料在交变磁场中反复磁化产生的能量消耗，与材料的磁滞回线面积相关，回线面积越大，损耗越明显。涡流损耗则是交变磁场在铁芯中感应出涡流，电流流经铁芯电阻产生的热量损耗，铁芯厚度与导电性能会直接影响涡流大小。

降低损耗的途径需从材料与结构两方面着手。选用高磁导率的硅钢片作为铁芯材料，其含硅量较高时，磁滞回线面积较小，可减少磁滞损耗；硅钢片表面涂覆绝缘涂层，能阻断涡流路径，降低涡流损耗。将铁芯制成薄片状并采用交错叠装方式，使各片之间相互绝缘，进一步限制涡流范围，叠片接缝处采取斜切处理，减少磁路不连续导致的附加损耗。

此外，优化铁芯结构设计也能减少损耗。合理选择铁芯截面积与磁密，避免磁密过高导致的饱和损耗；铁芯组装时控制叠片松紧度，过松会增加空气隙，过紧可能压损绝缘涂层，两者都会加大损耗。运行过程中，保持电压稳定，避免过电压导致的磁密升高，也能间接减少铁芯损耗。

减少铁芯损耗不仅能降低变压器的能量消耗，还能减少发热，延长设备使用寿命，对提升电力系统整体效率具有积极作用。