随着中小型电机需求的增加，冲压工艺采用了一些新工艺和新技术，提高了铁芯制造的机械化和自动化程度，劳动条件得到改善，冲片质量和劳动生产率也得到了提高。MS.参与大家交流一些关于铁芯制造的工艺内容。

1 .卷料套裁工艺的应用和发展

窄卷料单排冲制，材料利用率低。为更有效地利用电工钢板，降低产品成本，人们趋向于改变冲片形状和级进模工位排列方式，采用套裁的冲剪工艺方案。国外某些公司将罐头制造业早就应用的Z形纵切落料用于电机冲片的套裁。实行两排或三排的错位套裁，土工布比直剪条料可节省电工钢板6~16%。

2.冲气隙工艺的应用推广

在级进冲模上增加一个冲气隙环的工位，其冲落的窄圆环相当于定子和转子间的气隙尺寸，这种工艺自60年代出现后，许多已相继用于生产。

这种工艺的优点包括：（1）不必车转子外圆，可降低电机的杂散损耗；（2）定子冲片的平直度好，有利于采用定子铁心自动叠压设备；（3）冲气隙环后，定子槽口有一定的圆弧，有利于拉入式自动下线。

采用冲气隙环工艺，冲内、外圆及气隙环时定位要求很准确，模具制造技术要求较高。

3.高速自动冲床串列使用

将两台高速自动冲床前后串列起来，用两副级进模同步级进冲制。这种串列自动冲床生产线，可冲制直径300~800毫米的电机冲片。

采用这种工艺方案的好处是：（1）可以减少每台冲床的冲压力，从而有可能采用标准的自动冲床冲制较大尺寸的冲片；（2）冲床的冲压力配置灵活，冲压工序的组合也较灵活；（3）由于冲床的滑块和模具较小，惯性减少，有利于提高冲床的冲次；（4）可以减小级进冲模有尺寸，有利于模具的制造、安装和维修；（5）由于定转子冲模的磨损不同，更换时可以分别对待，减少了修磨工作量。

但是自动冲床串列使用，使得上、下料装置较复杂，同时使冲床的单独使用受到限制。

4.焊接和粘接铁心工艺

小型电机定子铁心叠压后，用扣片固定的老工艺：工序多、劳动量大，需要手工安放扣片或手工焊接；搬运时，铁心冲片可能会发生移动。采用自动叠压焊接设备，焊接是在压床上直接进行的，生产效率高。

已往仅微型电机铁心采用粘接工艺，现在国外已试用于发电机和电动机铁心。它是将磷化处理过的硅钢片，在薄膜浇注机上涂敷一层有溶剂环氧树脂粘接材料。叠压粘台的铁心机械性能稳定，对叠压系数影响甚微。

5.其他制造工艺的应用

（1）化学腐蚀法生产“冲片”化学腐蚀法是对硅钢片两面进行化学腐蚀，将冲片（保留部分）涂上防腐蚀剂，两面所涂形状要准确地重合。

（2）粉末冶金铁芯。铁粉加入磷、铜、钼，经过压制、烧结等工序制成整体的铁芯，取代硅钢片。

（3）压合铁芯。采用在冲片上冲出V形槽，然后压紧成型的方法制造铁芯。